Austragsschlammpumpe

Austragsschlammpumpe

In der Mineralaufbereitung ist der Begriff „Schlammaustragspumpe“ eine allgemeine Bezeichnung für einen bestimmten Pumpentyp. Es bezieht sich insbesondere auf Schlammpumpen, die sich an wichtigen Punkten im Flussdiagramm der Mineralverarbeitung befinden und für die Übertragung, Förderung oder Entladung von Schlamm von einer Prozesseinheit zur nächsten verantwortlich sind. Diese Pumpen dienen als „Lebensader“ der kontinuierlichen Produktion in Mineralverarbeitungsanlagen und stellen sicher, dass die Gülle gemäß der festgelegten Prozesssequenz fließt.
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Beschreibung
Technische Parameter

Shijiazhuang Ruite Pump Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Austragsschlammpumpen in China. Willkommen beim Großhandel mit langlebigen Austragsschlammpumpen, hergestellt in China, hier in unserer Fabrik. Alle Pumpen sind von hoher Qualität und zu einem wettbewerbsfähigen Preis.

 

Schlüsselrollen und -funktionen

 

Seine Schlüsselfunktionen sind Prozessintegration und Medientransfer:

Gülle umfüllen

Pumpen von Schlamm, der durch verschiedene Prozesse-wie Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren, Flotation/magnetische Trennung und Eindicken-hergestellt wird, in die nächste Stufe.

Bereitstellung von Strom

Überwindung von Rohrleitungswiderständen und Höhenunterschieden, um das Druck- und Durchflussgleichgewicht während des gesamten Prozesses aufrechtzuerhalten.

Konzentration kontrollieren

Durch eine stabile Förderung wird sichergestellt, dass die Konzentration der Aufschlämmung beim Eintritt in den nächsten Prozess (z. B. Flotationszellen oder Eindicker) den Prozessanforderungen entspricht.

 

Typische Einsatzorte („Entladestellen“)

 

In einem Flussdiagramm zur Mineralverarbeitung kann an fast jedem Punkt, an dem sich die Pfeile schneiden, eine Pumpe erforderlich sein. Zu den wichtigsten „Entladungs“-Knoten gehören:

discharge slurry pump01

Mahl- und Klassierkreisläufe:

Kugelmühlen-Austragspumpe:Transportiert die aus der Kugelmühle ausgetragene Aufschlämmung zur Klassifizierung zum Hydrozyklon.

Hydrozyklon-Unterlaufpumpe:Führt den durch den Hydrozyklon abgetrennten groben Sand (Unterlauf) zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurück oder leitet ihn zur nächsten Verarbeitungsstufe weiter.

Hydrozyklon-Überlaufpumpe:Fördert qualifizierte Feinkornschlamm (Überlauf) zum Trennprozess (z. B. Flotation).

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Trennvorgänge:

Flotationsförderpumpe:Verteilt die angepasste Gülle gleichmäßig auf jede Flotationszelle.

Flotationstransferpumpe:Beim Flotationsprozess wird die Gülle von der vorherigen Zelle zur nächsten transportiert.

Entladepumpe mit Magnetabscheider:Entlädt magnetisches Konzentrat oder Tailings-Schlamm.

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Behandlung von Dehydrierung und Tailings:

Eindicker-Unterlaufpumpe:Dabei handelt es sich um eine der kritischsten und anspruchsvollsten-betriebenen „Austragspumpen“, die den konzentrierten Unterlauf mit hoher-Dichte (Konzentrat oder Tailings) zu einer Filterpresse oder einem Tailings-Teich pumpen. Der Pumpenverschleiß ist hier extrem hoch.

Filterförderpumpe:Setzt die eingedickte Aufschlämmung unter Druck in den Filter.

Rückstandsförderpumpe:Fördert die endgültige Tailings-Aufschlämmung über große Entfernungen zum Tailings-Teich.

 

Besondere Anforderungen an diese Pumpen

 

Da sie sich direkt auf die Produktionskontinuität auswirken, werden an Austragspumpen in der Mineralverarbeitung äußerst hohe Anforderungen gestellt:

Extrem hohe Zuverlässigkeit und Kontinuität

Diese Pumpen arbeiten normalerweise 24 Stunden lang ununterbrochen. Ein Stillstand bedeutet einen Produktionsstopp.

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Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit

Die transportierte Gülle enthält Mineralpartikel mit hoher -Härte (z. B. Quarz), was zu starkem Verschleiß führt. Durchströmte Komponenten (Laufräder, Verschleißplatten, Pumpengehäuse) müssen aus verschleißfesten Materialien wie Legierungen mit hohem Chromgehalt, Gummiauskleidungen oder Keramikauskleidungen bestehen.

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Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Insbesondere bei Flotationsprozessen ist die Gülle durch den Zusatz verschiedener Säuren, Laugen und Chemikalien korrosiv.

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Stabile Leistungskurve

Fördermenge und Förderhöhe müssen stabil bleiben; Schwankungen wirken sich direkt auf die Klassifizierungseffizienz, die Trennindizes und die Eindickungsergebnisse aus.

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Einfache Wartung

Die konstruktive Gestaltung muss einen schnellen Austausch von Verschleißteilen ermöglichen, um Ausfallzeiten zu minimieren.

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